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鋁及鋁合金焊接12項(1)

發布日期:2019-11-11

隨著技術的發展與進步,鋁及其合金在很多重要的領域逐步在取代鋼材,例如汽車、高鐵、飛機、輪船等領域。由于鋁及其合金的特點比較明顯,因此鋁及鋁合金在焊接等加工的時候會遇到很多的問題,這也就對我們焊接操作人員的整體能力的要求也就增高了,因此為了能夠更好的解決鋁及鋁合金在焊接加工中遇到的常見問題,小編進行了簡單的整理,不周全的地方請各位焊友們提出。

 

一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時,選擇焊絲主要從解決抗裂性入手,這時焊絲的成分與母材的差別就很大。

 

常見缺陷(焊接問題)及防止措施

 

1、燒穿

 

產生原因:

a、熱輸入量過大;

b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;

c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量。

 

防止措施:

a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;

b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;

c、適當減小點固焊時焊點間距。

 

2、氣孔

 

產生原因:

a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;

b、焊接場地空氣流動大,不利于氣體保護;

c、焊接電弧過長,降低氣體保護效果;

d、噴嘴與工件距離過大,氣體保護效果降低;

e、焊接參數選擇不當;

f、重復起弧處產生氣孔;

g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;

h、周圍環境空氣濕度大。

 

防止措施:

a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;

b、合理選擇焊接場所;

c、適當減小電弧長度;

d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;

e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,微信公眾號:焊王,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;

f、盡量不要在同一部位重復起弧,需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區;

g、換保護氣體;

h、檢查氣流大小;

i、預熱母材;

j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象;

k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱系統。

 

3、電弧不穩

 

產生原因:

電源線連接、污物或者有風。

 

防止措施:

a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔;

b、將接頭處的臟物清除掉;

c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

 

4、焊縫成型差

 

產生原因:

a、焊接規范選擇不當;

b、焊槍角度不正確;

c、焊工操作不熟練;

d、導電嘴孔徑太大;

e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。

 

防止措施:

a、反復調試選擇合適的焊接規范;

b、保持合適的焊槍傾角;

c、選擇合適的導電嘴孔徑;

d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。

 

5、未焊透

 

產生原因:

a、焊接速度過快,電弧過長;

b、坡口加工不當,裝備間隙過小;

c、焊接規范過小;

d、焊接電流不穩定。

 

防止措施:

a、適當減慢焊接速度,壓低電弧;

b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;

c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;

d、增加穩壓電源裝置

e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。

6、未熔合

 

產生原因:

a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;

b、熱輸入不足。

 

防止措施:

 

a、焊前清理待焊處表面

b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;

c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。

 

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