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鋁及鋁合金焊接12項(2)

發布日期:2019-11-12

7、裂紋

產生原因:

 

a、結構設計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應力過大;

 

b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多;

 

c、焊縫末端的弧坑冷卻快;

 

d、焊絲成分與母材不匹配;

 

e、焊縫深寬比過大。

 

防止措施:

 

a、正確設計焊接結構,合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應力集中區,合理選擇焊接順序;

 

b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;

 

c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;

 

d、正確選用焊絲。

 

8、夾渣

 

產生原因:

 

a、焊前清理不徹底;

 

b、焊接電流過大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;

 

c、焊接速度過快。

 

防止措施:

 

a、加強焊前清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;

 

b、在保證熔透的情況下,適當減小焊接電流,大電流焊接時導電嘴不要壓太低;

 

c、適當降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。

 

9、咬邊

 

產生原因:

 

a、焊接電流太大,焊接電壓太高;

 

b、焊接速度過快,填絲太少;

 

c、焊槍擺動不均勻。

 

防止措施:

 

a、適當的調整焊接電流和電弧電壓;

 

b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;

 

c、力求焊槍擺動均勻。

 

10、焊縫污染

 

產生原因:

 

a、不適當的保護氣體覆蓋;

 

b、焊絲不潔;

 

c、母材不潔。

 

防止措施:

 

a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風,氣嘴是否松動,保護氣體使用是否正確;

 

b、是否正確的儲存焊接材料;

 

c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質清除掉;

 

d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

 

11、送絲性不良

 

產生原因:

 

A、導電嘴與焊絲打火;

 

b、焊絲磨損;

 

c、噴弧;

 

d、送絲軟管太長或太緊;

 

e、送絲輪不適當或磨損;

 

f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。

 

防止措施:

 

a、降低送絲輪張力,使用慢啟動系統;

 

b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;

 

c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;

 

d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;

 

e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況;

 

f、檢查焊絲盤磨損狀況;

 

g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;

 

h、選擇表面質量較好的焊接材料。

 

12、起弧不良

 

產生原因:

 

a、接地不良;

 

b、導電嘴尺寸不對;

 

c、沒有保護氣體。

 

防止措施:

 

a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起弧;

 

b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞;

 

c、使用氣體預清理功能;

 

d、改變焊接參數。

 

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