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無損探傷

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 無損探傷項目推薦

超聲探傷UT滲透探傷PT磁粉探傷MT射線探傷RT上門無損探傷

 

無損探傷簡介

      英文名稱 Non-destructive testing (簡稱NDT),NDT (Non-destructive testing),就是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,進而判定被檢對象所處技術狀態(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術手段的總稱。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

       常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷)等物理探傷方法。

       它與破壞性檢測相比,無損檢測有以下特點。

       第一是具有非破壞性,因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能;

       第二具有全面性,由于檢測是非破壞性,因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測,這是破壞性檢測辦不到的;

       第三具有全程性,破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測,如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等,破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的,對于成品和在用品,除非不準備讓其繼續服役,否則是不能進行破壞性檢測的,而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

       所以,它不僅可對制造用原材料,各中間工藝環節、直至最終產成品進行全程檢測,也可對服役中的設備進行檢測。

 

無損探傷作用

      通過使用 NDT,能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠,能測量工件的幾何特征和尺寸,能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。

NDT 能應用于產品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查(維修保養)等多方面,在質量控制與降低成本之間能起最優化作用。NDT 還有助于保證產品的安全運行和(或)有效使用。

       通過對產品內部缺陷進行檢測對產品從以下方面進行改進:

      1、改進制造工藝;

      2、降低制造成本;

      3、提高產品的可靠性;

      4、保證設備的安全運行。

無損探傷檢測范圍:

      1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑,外來物等多余物。
   無損探傷主要的設備

超聲波探傷儀

超聲波探傷

磁粉探傷儀

磁粉探傷

X射線探傷儀

X射線探傷

著色探傷/滲透探傷儀

著色探傷

 

 

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